為了使機器在最佳狀態(tài)下工作，充分發(fā)揮機器的效能、使用壽命，本機必須由專人負責操作維護，操作人員必須熟悉操作程序，方可進行操作，以免損壞機器。
為了您的人身安全，請在使用前對機器進行接地處理，并保證其接觸良好。將機器置于平整地面上，開機之前，先查看機器各零部件在運輸過程中是否有松動、移位等不良現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)應予以調整糾正。
外接氣源的引入：將一段外徑為?8mm的軟氣管的一端與氣源相接，另一端連接于機器后側下方的進氣接頭處固定，并將氣管推到位。氣壓的檢查：在氣源壓力≥6kg/cm2時，檢查壓力表是否在5kg/cm2左右（該壓力表出廠時工廠已調節(jié)在標準范圍），機器正常工作時，其壓力不可超過≥6kg/cm2，否則對氣動部件不利。請注意，外部進入的氣源壓力不可超過9.5kg/cm2，否則會損壞調壓過濾器等氣動元件。
氣壓的調整：如發(fā)現(xiàn)調壓過濾器上的壓力表壓力不在正常范圍，應作如下調整，將調壓器上蓋鈕向上輕輕拉起，順時針旋轉，壓力增大，反之壓力減小，調節(jié)壓力時，必須逐步、均勻地調至所需要的壓力，然后給力壓下上蓋鈕，并使其缺口處壓下該底座上的凸臺內（即上鎖狀態(tài)）。封切機膜料安裝方法(圖解)：封切機操作規(guī)程：安裝膜料時，請將電源開關處于關閉狀態(tài)，這樣有利于操作安全。
A、將膜料置于機器上方的兩只滾輪上，注意膜料的開口部分朝向機器的里邊，即左邊，并使其處于中心位置，為防止膜料左右移動，應調節(jié)膜料兩端的護桿，使其剛好貼在膜料的兩端面，護桿的角度要適當。b.把打孔裝置的控制桿把手（機器右上邊）向下拉90度。C、將膜料依圖一所示的箭頭方向徐徐拉下，通過各滾輪。
D、通過滾輪之后，將膜料拉出約一公尺，然后從皮帶輸送器部分穿過三角形展開器進行穿膜工作。E、將膜料朝三角形展開器的前方拉開。
F、將膜料反折朝向輸送皮帶。
G、先將膜料穿過上三角形展開器，然后將膜料穿過下三角形展開器。H、上下膜料一起穿出后，拉出少許，然后將膜料的開口部分牽引至拉廢料鏈條（皮帶）的進口處。
I、當膜料順利通過各滾輪及上、下三角板之后，將打孔控制桿回歸原位。（否則機器無法工作，即薄膜不能送出。
）接通電源，并打開電源開關，根據(jù)膜料的材質及厚度，調節(jié)縱、橫溫控儀至合適的溫度，一般設定在200℃左右為宜。根據(jù)收縮膜的材質厚度，調整適宜的封切時間（一般在1秒左右），封切時間以能切斷薄膜且封口效果最佳為宜，時間過長容易降低包裝效率或燙壞薄膜，過短則影響封口效果或切不斷。
根據(jù)包裝物的大小及收縮需求，設置合適的薄膜前余量，一般與薄膜后余量相等。
根據(jù)包裝物的高度，調整三角板之高度。可調整三角形展開器上方的高度調整手輪，使其與包裝物保持1公分的距離。根據(jù)包裝物的尺寸，調整薄膜后余量，也就是調整前輸送臺包裝物停止時的位置與縱向封刀中心線的距離，一般為包裝物高度的1/2為宜。
根據(jù)包裝物的寬度調整機器前面右下方的手輪，使包裝物能順暢通過為止，過寬或過窄將影響包裝效果。將連接方法、輸送形式等開關處于關閉狀態(tài)。
將光電動作開關處于水平光電位置。
將手動/自動開關處于手動位置。將已裝置正常的膜料從上、下三角板位置拉至封刀的下面，然后按下手動封切按鈕，進行首次封接。
每次換膜或斷膜后均需進行此項操作。（清注意：封接時千萬不能將手伸至封刀下面）封接完畢后，將手動/自動開關置于自動位置，此時輸送帶啟動運行，然后將需要包裝的物品置于輸送帶上便可自行封口包裝。封切機廢料處理：。
1、啟動后，先進行數(shù)次封口動作，待夾料皮帶后方流出之廢料達一米左右時，將廢料落取滾輪之紙卷上予以固定。
2、當卷取輪廢料卷滿時，請旋下固定螺絲，將前面圓形面板卸下，即可拿出所有廢料。包裝過程簡述：
1、將功能開關處于自動位置，膜料部分的安裝、調試工作按前面所述。然后打開電源開關，電源指示燈亮，稍等片刻（因程序控制部分的PLC剛開始時至正常工作需要一點時間），輸送部分開始運行，把包裝物放至后輸送臺上面，必須注意，包裝物相互之間應留有適當?shù)拈g隙，否則可能會出現(xiàn)兩個包裝物同時被包裝的現(xiàn)象。
2、只要包裝物不斷地輸入，機器就能連續(xù)進行包裝工作，并且包裝物自動被送至收縮系統(tǒng)進行收縮。【安全警示：請勿用手觸摸封刀，否則有燙傷危險】




要想更好的發(fā)展,熱收縮包裝機必須要不斷的挑戰(zhàn)自己
包裝行業(yè)刺激了經(jīng)濟的發(fā)展，同時經(jīng)濟的發(fā)展也是包裝行業(yè)興起的主要原因，熱收縮包裝機的出現(xiàn)在今天的包裝市場引起了一片熱像，各個行業(yè)的相機發(fā)展，熱收縮包裝機使用范圍的廣泛性讓行業(yè)的發(fā)展越來越需要這樣的包裝設備，作為目前市場比較先進的包裝方法之一，采用收縮膜包裹在產品或包裝件外邊，經(jīng)過加熱使收縮薄膜裹緊產品或包裝件，充分顯示物品外觀，提高產品的展銷性，增加美觀及價值感，具備多種優(yōu)勢的熱收縮包裝機越來越受到了市場的追捧，但是現(xiàn)在的順利發(fā)展并不意味著不需要有任何的改變，時代在發(fā)展同時也是在變化的，人們的生存空間也是動態(tài)的，因此想要持久穩(wěn)定的發(fā)展下去，熱收縮包裝機就不應該滿足現(xiàn)狀，只要不斷挑戰(zhàn)新生事物，挑戰(zhàn)自己，才能持久的屹立在行業(yè)巔峰。　　業(yè)內人士都知道，中國包裝行業(yè)形成行業(yè)僅20年，基礎相對薄弱，技術及科研力量不足，其發(fā)展相對滯后，在行業(yè)快速發(fā)展的同時也存在一系列的問題，現(xiàn)階段中國包裝行業(yè)水平還不夠高。
包裝市場日趨壟斷化，除了瓦楞紙箱包裝設備和一些小型包裝設備有一定規(guī)模和優(yōu)勢外，其它包裝機械幾乎不成體系和規(guī)模，　　所以在此，熱收縮包裝機想要更長遠的發(fā)展，就只有勇于改變現(xiàn)狀，擺脫發(fā)展中不利條件，利用現(xiàn)代科技，將自己的技能水平提升，這樣才能不至于被時代甩在后面，因此對于生產廠家們來說，熱收縮包裝機未來的命運也將會成為自己今后的命運。　　短板并不可怕，可怕的是沒有面對的勇氣，科技的發(fā)展速度之快，讓如今的市場變得日趨成熟，巨大的市場需求給熱收縮包裝機帶來了更大的發(fā)展空間。智能化，自動化，多功能化一直都是熱收縮包裝機的追求。
熱收縮包裝機要想穩(wěn)健的發(fā)展下去，就必須注重客戶體驗和產品的品牌，相信大家都知道品牌力量對一個企業(yè)的重要性。它關系著企業(yè)在市場上的生存和發(fā)展。
隨著科技的進步，各種各樣的包裝機械橫空出世，因此在研制熱收縮包裝機時要提取技術核心和適合自己的一方面，然后加上自己獨特的思維，對產品進行創(chuàng)新和改造，融入新生力量，多傾聽消費者的心聲，滿足市場的需求，只有這樣生產出來的熱收縮包裝機才能最受歡迎。新時代，新的追求，新的產品就要新的思維，只有創(chuàng)新才能跟上時代步伐，勇于挑戰(zhàn)，熱收縮包裝機才能在競爭中立于不敗之地，獲得長遠發(fā)展。




打包帶打包機的分類詳解
今天和大伙說說打包帶和打包機的分類詳解！打包帶，學名聚丙烯，是常見塑料中較輕的一種，PP打包帶的主要材料是聚丙烯拉絲級樹脂，因其可塑性好，斷裂拉力強，耐彎曲，比重輕，使用方便等優(yōu)點，被加工成的捆扎帶，已在各領域中廣泛作用。在打包帶中有很多種，PP打包帶也會根據(jù)所需要的來進行分類的，下面我來看下PP打包帶的分類有那些。PP打包帶的分類按生產打包帶使用的聚丙烯成份比例來分，PP打包帶可以分為：純料（回收料）PP打包帶普通夾芯PP打包帶新純料PP打包帶按照使用的用途可以分為：手工用PP打包帶半自動PP打包帶全自動PP打包帶柔性PP打包帶生產打包帶的聚丙烯原料為透明顆粒狀，所以PP打包帶可以分類為：半透明PP打包帶透明PP打包帶色彩PP打包帶用于紙箱打包，配合自動打包機使用。
有著各種顏色：白色、紅色、黃色、藍色、黑色等多種顏色。
一、全自動打包機的基本介紹：
1、全自動捆扎機，不須人工插帶，工作效率高，勞動強度低2、打包緊力卓越，故障少，維修方便3、打包機零部件均由電腦數(shù)控機床精密加工4、打包動作柔和，耐用性卓越，打包功能完善5、打包結束后電機馬上停止，省電實用二、全自動打包機的分類：（1）按捆扎材料分類
：1.塑料帶打包機。它是用于中、小重量包裝箱的捆扎機。所用塑料帶主要是聚丙烯帶，也有尼龍帶、聚酯帶等。
2.鋼帶打包機。它用鋼帶作捆扎材料，因鋼帶強度高，主要用于沉重、大型包裝箱。
3.手提式氣動打包機。該氣動打包機適用于適用于冶金、鋼鐵、建材業(yè)等，適合各種PET塑鋼帶，束緊、粘接、切斷一次性完成，操作簡便。（2）按結構特點分類
：1.基本型打包機。它是適用于各種行業(yè)的打包機，其臺面高度適合于站立操作。多用于捆扎中，小包裝件，如紙箱、鈣塑箱、書刊等。
2.側置式打包機。捆扎帶的接頭部分在包裝件的側面進行，臺面較低。適于大型或污染性較大包裝件的捆扎，若加防銹處理，可捆扎水產品、腌制品等;若加防塵措施，可捆扎粉塵較多的包裝件。
3.加壓打包機。對于皮革、紙制品、針棉織品等軟性、彈性制品，為使捆緊，必須先加壓壓緊后捆扎。加壓方式分氣壓和液壓兩種。
4.開合軌道打包機。它的帶子軌道框架可在水平或垂直方向上開合，便于各種圓筒狀或環(huán)狀包裝件的放入，爾后軌道閉合捆扎。
5.水平軌道打包機。它的帶子軌道為水平布置，對包裝件進行水平方向捆扎。它適用于諸如托盤包裝件的橫向捆扎。